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Ensayos

Los instrumentos utilizados en la realización del ensayo se encuentran calibrados por laboratorios con trazabilidad metrológica y capacidad técnica demostrada, se asegura que los mismos trabajen conforme a los requisitos de la Norma IRAM ISO/IEC 17025 vigente, siendo auditados en el caso de no estar acreditados.

En CENAE se ejecutan ensayos de agentes extintores de incendio bajo las siguientes normas IRAM:

DENOMINACIONOBJETIVOCRITERIO
01. Residuo acumulado sobre tamiz.Obtención de la granulometría como residuo acumulado en cada tamiz.En caso de haberse indicado los valores de referencia declarados por el fabricante, los valores obtenidos de ensayo deberán:
• Para el caso del tamiz IRAM de 425 µm arrojar un resultado de 0 g.
• Para el tamiz IRAM de 150 µm el valor obtenido deberá estar comprendido en ± 3% del valor declarado.
• Para el tamiz IRAM de 75 µm y para el tamiz IRAM de 45 µm los valores obtenidos deberán estar comprendidos en ± 6 % respecto a los declarados.
En caso de no haber sido indicados los valores declarados por el fabricante, solo se indicarán los valores acumulados porcentuales obtenidos en cada tamiz.
02. Higroscopicidad.Obtención de la higroscopicidad del polvo químico seco.El valor obtenido del cálculo de higroscopicidad debe ser como máximo de 3g/100g (3%).
03. Aglutinamiento.Determinación de la formacion de terrones en el polvo químico seco.No deben quedar grumos retenidos en el tamiz IRAM 425 µm.
04. Repelencia al agua.Determinación del rechazo del polvo químico seco respecto al agua.La cantidad de polvo químico seco no afectado por el agua debe ser al menos de 97 g/100g (97%).
05. Resistencia al calor.Determinar si un calor extremo afecta al polvo químico seco.Si se observa la presencia de terrones, estos deben ser friables.
06.A Extinción de fuego clase B – 5B.Comprobación del poder extintor en combustibles líquidos en batea 5B.Se debe producir la extinción. El tiempo mínimo de descarga efectiva del extintor será de 8 s.
07 – Extinción de fuego clase A con Pira.Comprobación del poder extintor en combustibles sólidos con pira 1A.Que se haya extinguido – el tiempo total no puede ser mayor a 10 minutos desde el encendido.
08. Fusión de polvo químico seco.Determinar si los componentes del polvo son de bajo punto de fusión.Todo el material debe estar fundido y ser homogéneo.
09. Humedad.Determinación de la humedad del polvo químico seco.Debe ser como máximo 0.25 g/100g.
10. Resistencia al frío.Determinar la formación de terrones exponiendo el polvo químico seco a un frío extremo.El tiempo debe ser como máximo 5 s.
11. Aislación Eléctrica.Determinación del grado de aislación eléctrica del polvo químico seco sometido a una alta diferencia de potencial eléctrico.El valor de la tesión debe ser al menos de 5 kV.
12. Extinción en laboratorio.Comprobación en laboratorio de la capacidad extintora del polvo químico seco.Debe ser menor o igual al valor declarado por el fabricante. De no contar con el dato, se considera aprobado si la masa de polvo extintor requerida para la extinción es como máximo de 1,5 g
13. Densidad Aparente.Determinación de la densidad aparente del polvo químico seco.No debe diferir de ± 5 % del valor declarado por el fabricante.
14.A Composición Química – Determinación de Fósforo.Determinación del contenido porcentual de fosfato monoamonico en una muestra de polvo.Para los constituyentes que conformen menos del 50% m/m, el contenido de un componente estará ± 10% del valor declarado por el fabricante y 5% para los constituyentes superiores al 50%m/m.
00. Fraccionamiento y acondicionamiento.Fraccionar la muestra para realizar los ensayos y acondicionarlos con humedad y temperatura controladas controlada. 
06.B Extinción de fuego clase B – 20B.Comprobación del poder extintor en combustibles líquidos en batea 20B.Se debe producir la extinción. El tiempo mínimo de descarga efectiva del extintor será de 8 s.
14.B Composición Química – Determinación de Amonio.Determinación del contenido porcentual de sulfato de amonio en una muestra de polvo.Para los constituyentes que conformen menos del 50% m/m, el contenido de un componente estará ± 10% del valor declarado por el fabricante y 5% para los constituyentes superiores al 50%m/m.
DENOMINACIONOBJETIVOCRITERIO
02. HigroscopicidadObtención de la higroscopicidad del polvo químico seco.El valor obtenido del cálculo de higroscopicidad debe ser como máximo de 3g/100g (3%).
05. Resistencia al calor.Determinar si un calor extremo afecta al polvo químico seco.Si se observa la presencia de terrones, estos deben ser friables.
06.A Extinción de fuego clase B – 5B.Comprobación del poder extintor en combustibles líquidos en batea 5B.Se debe producir la extinción. El tiempo mínimo de descarga efectiva del extintor será de 8 s.
09. Humedad.Determinación de la humedad del polvo químico seco.Debe ser como máximo 0.25 g/100g.
11. Aislación Eléctrica.Determinación del grado de aislación eléctrica del polvo químico seco sometido a una alta diferencia de potencial eléctrico.El valor de la tesión debe ser al menos de 5 kV.
12. Extinción en laboratorio.Comprobación en laboratorio de la capacidad extintora del polvo químico seco.Debe ser menor o igual al valor declarado por el fabricante. De no contar con el dato, se considera aprobado si la masa de polvo extintor requerida para la extinción es como máximo de 1,5 g.
10. Resistencia al frio.Determinar la formación de terrones exponiendo el polvo químico seco a un frío extremo.El tiempo debe ser como máximo 5 s.
01. Residuo sobre tamiz.Obtención de la granulometría como residuo acumulado en cada tamiz.Los valores de residuos expresados en g/100g deben ser los declarados por el fabricante ±3 en tamiz 425µ y 150µ y ± 6 en tamiz 75µ y 45µ.
08.B. Composición química – Determinación de bicarbonato.Determinación del contenido porcentual de Bicarbonato en una muestra de polvo químico seco.Para los constituyentes que conformen menos del 50% m/m, el contenido de un componente estara ± 10% del valor declarado por el fabricante y 5% para los constituyentes superiores al 50%m/m.
03. Aglutinamiento.Determinación de la formación de terrones en el polvo químico seco.Los gránulos luego de la caída deberá romperse y quedar como polvo.
04. Repelencia al agua.Determinación del grado de absorción y rechazo del polvo en contacto con el agua.Mayor a 90 g/100g.
07. Compatibilidad con espuma protéica.Comprobar la compatibilidad del polvo químico seco con la espuma protéica.La pendiente con polvo debe ser como máximo el doble de la obtenida en el ensayo en blanco.
08.B. Composición química – Determinación de sodio.Determinación del contenido porcentual de sodio en una muestra de polvo.Para los constituyentes que conformen menos del 50% m/m, el contenido de un componente estará ± 10% del valor declarado por el fabricante y 5% para los constituyentes superiores al 50%m/m.
08.C. Composición química – Determinación de potasio.Determinación del contenido porcentual de potasio en una muestra de polvo.Para los constituyentes que conformen menos del 50% m/m, el contenido de un componente estará ± 10% del valor declarado por el fabricante y 5% para los constituyentes superiores al 50%m/m.
00. Fraccionamiento y acondicionamiento.Fraccionar la nuestra para realizar los ensayos y acondicionarlos con humedad y temperatura controladas controlada. 
DENOMINACIONOBJETIVOCRITERIO
02-Densidad – concentrado.Determinación de la densidad del concentrado al estado de entrega.La densidad no deberá diferir en ± 5% del valor declarado por el fabricante. En caso de no contar con dicho valor, se informará el valor de densidad obtenido.
03-Viscosidad – concentrado.Determinación de la viscosidad del concentrado al estado de entrega según Norma IRAM-IAPG-A 6597:2005.La viscosidad no deberá diferir en ± 5 % del valor declarado por el fabricante. En caso de no contar con dicho valor, se informará el valor de viscosidad obtenido.
04-PH- concentrado.Determinación del PH del concentrado al estado de entrega.Deberá estar comprendido entre 7 y 8,5.
05-A. Punto de escurrimiento Tipo I – concentrado.Determinación del punto de escurrimiento para 0 ºC del concentrado al estado de entrega.
Según Norma Iram 6566.
El valor deberá estar comprendido entre 0 a -10 ºC.
05-B. Punto de escurrimiento Tipo II – concentrado.Determinación del punto de escurrimiento para -10 ºC del concentrado al estado de entrega. Según Norma Iram 6566.El valor deberá estar comprendido entre -10 a -20 ºC.
05-C. Punto de escurrimiento Tipo III – concentrado.Determinación del punto de escurrimiento para -20 ºC del concentrado al estado de entrega.
Según Norma Iram 6566.
El valor deberá ser menor que -20 ºC.
06. Sedimento – concentrado.Determinación del sedimento del concentrado al estado de entrega.
Según Norma Iram 6541.
El valor debe ser menor a 0,10ml / 100 ml.
07. Corrosión – concentrado.Determinación de la corrosión del concentrado al estado de entrega.Para acero 1010 el índice de corrosión debe ser menor a : 10 mg/dm2 d y para acero inoxidable 304 el índice debe ser menor a: 2mg/dm2 d.
01. Fraccionamiento y Envejecimiento acelerado.Fraccionar la muestra para realizar los ensayos y acondicionarlos con humedad y temperatura controladas. 
08. Densidad – envejecido.Determinación de la densidad del concentrado una vez envejecido.El resultado no debe diferir en ± 10% respecto del valor de densidad a estado de entrega.
09. Viscosidad – envejecido.Determinación de la viscosidad del concentrado una vez envejecido.
Según Norma Iram 6597.
El resultado no debe diferir en ± 10% respecto del valor de viscosidad a estado de entrega.
11. PH- envejecidoDeterminación del PH del concentrado una vez envejecido.El resultado deberá estar comprendido entre 7 y 8,5.
10. Sedimento – envejecido.Determinación del sedimento del concentrado una vez envejecido. Según Norma Iram 6541.El resultado no debe diferir en ± 10% respecto del valor de sedimento a estado de entrega.
13. Tensión Superficial.Determinación de la tensión superficial de las soluciones del líquido espumigeno envejecido.Debe ser menor a 20 mN/m.
14. Tensión Interfasial.Determinación de la tensión interfacial de las soluciones del líquido espumígeno envejecido.El resultado debe ser menor a 5 mN/m.
15. Formación de película y Sellabilidad.Asegurar que el líquido espumígeno forme una película que selle el combustible del oxigeno.Se permitirá la aparición de pequeñas llamas que se autoextingan, pero no se permitirá que se produzca ignición sostenida.
16. Tasa de aplicación para solventes no polares – campo y expansión.Asegurar un caudal determinado por unidad de superficie para la realización de ensayos de campo. Y el valor de expansión. Determinar la expansión de la solución expumígena.La tasa de aplicación debe ser igual a 3.1 L/min x m2 con una tolerancia ± 5%. La expansión debe ser al menos de 6ml/g.
17. Tiempo de drenaje 25% de soluciones espumígenas para solventes no polares.Determinar el tiempo de drenaje del 25% de la muestra.El tiempo obtenido debe ser mayor a 2 minutos.
12. Preparación de soluciones espumígenas envejecidas para líquidos no polares.Envejecer soluciones espumígenas para líquidos no polares. 
18. Extinción, sellado y re-encendido para soluciones espumígenas para solventes no polares.Determinación de:
1) Tiempo de extinción Total.
2) Sellado.
3) Re-encendido.
4) Sellabilidad de la espuma
5) Tiempo de extinción luego del re-encendido.
En la extinción, el tiempo de apagado debe ser menor a 2 minutos. En sellado, se admite la aparición de pequeñas llamas que se auto extingan rápidamente. En Re-encendido, el tiempo desde el retiro del tubo hasta la re-extinción debe ser menos de 5 minutos.
DENOMINACIONOBJETIVOCRITERIO
02. Densidad – concentrado.Determinación de la densidad del concentrado al estado de entrega.El resultado no deberá diferir en ± 5% del valor declarado por el fabricante.
03. Viscocidad – concentrado.Determinación de la viscosidad del concentrado al estado de entrega.El resultado debe ser menor a 3000 mPa*s.
04-PH- concentrado.Determinación del PH del concentrado al estado de entrega.Deberá estar comprendido entre 7 y 8,5.
05-A. Punto de escurrimiento Tipo I – concentrado.Determinación del punto de escurrimiento para 0 ºC del concentrado al estado de entrega. Según Norma Iram 6566.El valor deberá estar comprendido entre 0 a -10 ºC.
05-B. Punto de escurrimiento Tipo II – concentrado.Determinación del punto de escurrimiento para -10 ºC del concentrado al estado de entrega. Según Norma Iram 6566.El valor deberá estar comprendido entre -10 a -20 ºC.
05-C. Punto de escurrimiento Tipo III – concentrado.Determinación del punto de escurrimiento para -20 ºC del concentrado al estado de entrega.
Según Norma Iram 6566.
El valor deberá ser menor que -20 ºC.
06. Sedimento – concentrado.Determinación del sedimento del concentrado al estado de entrega.
Según Norma Iram 6541.
El valor de sedimentación debe ser menor a 0,3ml / 100 ml.
07. Corrosión – concentrado.Determinación de la corrosión del concentrado al estado de entrega.Para acero 1010 el índice de corrosión debe ser menor a : 10 mg/dm2 d y para acero inoxidable 304 el índice debe ser menor a: 2mg/dm2 d.
01. Fraccionamiento y Envejecimiento acelerado.Fraccionar la muestra para realizar los ensayos y acondicionarlos con humedad y temperatura controladas. 
08. Densidad – envejecido.Determinación de la densidad del concentrado una vez envejecido.El resultado no debe diferir en ± 10% respecto del valor de densidad a estado de entrega.
09. Viscocidad – envejecidoDeterminación de la viscosidad del concentrado una vez envejecido.El resultado no debe diferir en ± 10% respecto del valor de densidad a estado de entrega.
10. Sedimento – envejecido.Determinación del sedimento del concentrado una vez envejecido. Según Norma Iram 6541.El resultado no debe diferir en ± 10% respecto del valor de sedimento a estado de entrega.
12-B. Preparación de soluciones espumígenas envejecidas para líquidos polares.  
13. Tensión Superficial.Determinación de la tensión superficial de las soluciones del líquido espumigeno envejecido.Debe ser menor a 20 mN/m.
14. Tensión Interfacial.Determinación de la tensión interfacial de las soluciones del líquido espumígeno envejecido.El resultado debe ser menor a 5 mN/m.
15. Formación de película y Sellabilidad.Asegurar que el líquido espumígeno forme una película que selle el combustible del oxigeno.Se permitirá la aparición de pequeñas llamas que se autoextingan, pero no se permitirá que se produzca ignición sostenida.
16. Tasa de aplicación para solventes no polares – campo y expansión.Asegurar un caudal determinado por unidad de superficie para la realización de ensayos de campo. Y el valor de expansión. Determinar la expansión de la solución espumígena.La tasa de aplicación debe ser igual a 3.1 L/min x m2 con una tolerancia ± 5%. La expansión debe ser al menos de 6ml/g.
16-B. Tasa de aplicación para solventes polares – campo.Asegurar un caudal determinado por unidad de superficie para la realización de ensayos de campo. Determinar la expansión de la solución espumígena.La tasa de aplicación debe ser igual a 4,7 L/min x m2 con una tolerancia ± 5%. La expansión debe ser al menos de 6ml/g.
17.A Tiempo de drenaje 25% para solventes polares.Determinar el tiempo de drenaje del 25% de la muestra.El tiempo de drenaje debe ser como mínimo de 5 minutos.
19. Formación de película polímerica.Asegurar la formación de película polímerica.Se debe formar la película polímerica sobre la superficie del alcohol.
20. Sellabilidad sobre disolventes polares. Se verifica que no se produzca ignición sostenida pero se admite la formación de pequeñas llamas que se autoextingan.
12. Preparación de soluciones espumígenas envejecidas para líquidos no polares.Envejecer soluciones espumígenas para líquidos no polares. 
17.B Tiempo de drenaje 25% para solventes no polares.Determinar el tiempo de drenaje del 25% de la muestra.El tiempo de drenaje del 25% de soluciones espumígenas para líquidos no polares debe ser con mínimo de 3 minutos.
11. PH- envejecido.Determinación del PH del concentrado una vez envejecido.Se admite que el valor del PH discrepe en± 10% respecto de los valores determinados sobre el producto sin envejecer.
18. Extinción, sellado y re-encendido para soluciones espumígenas para solventes no polares.Determinación de:
1) Tiempo de extinción Total.
2) Sellado.
3) Re-encendido.
4) Sellabilidad de la espuma
5) Tiempo de extinción luego del re-encendido.
En la extinción, el tiempo de apagado debe ser menor a 2 minutos. En sellado, se admite la aparición de pequeñas llamas que se auto extingan rápidamente. En Re-encendido, el tiempo desde el retiro del tubo hasta la re-extinción debe ser menos de 5 minutos.
18.B Extinción, sellado y re-encendido de soluciones espumígenas para solventes polares.Determinación de:
1) Tiempo de extinción Total
2) Sellabilidad de la espuma
3) Tiempo de extinción luego del re-encendido.
En extinción, tiempo de apagado menor a 2 minutos. En sellado, se admite la aparición de pequeñas llamas que se auto extingan rápidamente. En Rencendido, el tiempo desde el retiro del tubo hasta la re extinción debe ser menos de 5 minutos.